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 什么是颗粒燃料呢?这是一种仅次于石油、煤炭的第四大能源,所以生物质燃料可以说是迈出实现绿色环保的一大步,很好的降低了燃烧的成本,同时还很好的将其废物利用,接下来主要是想要分享关于生物质燃料的成型方法给大家。1、冷成型也就是在常温下将颗粒燃料高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量,使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力,为了降低压力,可在成型过程中加入一定的粘结剂。生物质燃料2、热压成型工艺的流程为:原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同,将其划分为两类:一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型:纤维类原料经一定程度的腐化后,纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解,易压缩成型。利用简单的模具,将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出,即可形成低密度的颗粒燃料。



松木颗粒燃料又称生物质成型燃料,当然主要以松木,如白松,红松,樟子松等为原料加工而成的圆柱形直径8毫米的颗粒燃料,用于锅炉燃烧、烧烤及壁炉取暖等,其燃烧效率超过80%以上(超过普通煤燃烧约60%的效率)燃烧效率高,产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少。松木颗粒燃料成型的原理:通常植物的细胞中都会含有纤维素、半纤维素以及一些木质素,而其中的木质素就具有一定的粘度,在进行生产制作的时候木质素就会产生一定的粘性。将松木木屑等放入机器中进行打磨搅碎,这时候木屑碎料就会被搅碎,并且随着温度的上升,木质素开始软化,经过软化之后的木质素就会产生一定的粘性,当温度达到而二以上的时候它的粘性就会显著增强,这时候生物质颗粒机器再用力挤压植物的秸秆,这时候其就会渐渐聚合。经过施加外力后的松木颗粒可使它与因受热分子团变形的 纤维素紧密粘结,并与相邻颗粒互相胶接,使体积变小,密度增大,取消外力后,由于非弹性或粘弹性的 纤维分子间的 相互缠绕和绞合,其仍能保持给定形状,冷却后强度进一步增加,成为成型燃料。松木颗粒燃料的成型原理是非常简单的,但是松木颗粒燃料厂家在进行生产的时候有时会碰到成型不好的现象,其实松木颗粒燃料的成型也是受到很多因素的限制,包括自身的含水率、成型压力、温度等都会对其成型产生一定影响,所以厂家在进行生产的时候要做好各项因素的控制,才能生产出合格的松木颗粒燃料。




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生物质颗粒燃料以城市生活垃圾、农作物秸秆、废旧木材的下脚料、锯末等,不含有任何粘合剂及添加剂,经过专业木屑颗粒机设备机械处理、压缩成型改变了其密度、强度、燃烧性能,使得其成型颗粒燃料密度大,松散物料的“致密无间”,从而限制着挥发物的溢出速度,延长着挥发物的燃烧时间,使得燃烧反应大部分只在成型颗粒燃料的表面进行。在炉灶供给空气充足够用时,未燃烧挥发分子损失很少,从而减少黑烟的产生。因生物质颗粒燃料的质地密实,挥发物溢出后剩下炭结构也相对紧密,运动气流不能够将其解体,炭的燃烧可以充分利用。在燃烧的过程中可清楚地观察到,蓝色火焰包裹明亮的炭块,炉温大大的提高,燃料的时间明显延长。整个燃烧过程需氧量趋于平衡,燃烧的过程比较稳定。生物质能源是低炭能源:BMF的燃烧以挥发份为主,其固定炭含量仅为15%左右,因此生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。生物质颗粒燃料减少二氧化硫排放:BMF含硫量比柴油还低,仅为0.05%,不需设置脱硫装置就可实现二氧化硫减排。粉尘排放及格:BMF灰份为1.8%,是煤基燃料的110左右,设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。减少NOx的生成:BMF氮含量低,氧含量高,燃料时能顶事减少空气的需求量,减少NOx的生成。




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